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            污泥的水泥窯協同處置

            來源: 時間:2018-07-19 09:43:08 瀏覽次數:

            城鎮污泥水泥窯協同處置是利用工業水泥窯高溫處置污泥的一種方式。水泥窯協同處 置過程中.污泥中的有機質將在高溫條件下充分燃燒,焚燒產物經固化最終進入水泥熟料 中.從而達到污泥的安全處置。

            城鎮污泥水泥窯協同處置是利用工業水泥窯高溫處置污泥的一種方式。水泥窯協同處 置過程中.污泥中的有機質將在高溫條件下充分燃燒,焚燒產物經固化終進入水泥熟料 中.從而達到污泥的安全處置。生態水泥:生產過程中,通常加入的干污泥占正常燃鈄 (煤‘)的15%,污泥泥質應符合《城鎮污水處理廠污泥處置水泥熟料生產用泥質》CJ T 314—2009及f水泥窯協同處置污泥工程設計規范,》GB 50757—部12的規定。

            我國窖爐資源豐富,且水泥廠配備有大量的環保設施,對這些窯爐資源的有效利用可 降低污泥處理裝置的基建費用。利用水泥審處理污泥,不僅具有焚燒法的減容、減量化垮 征,且燃燒后的殘渣成為水泥熟料的一部分,不需要對焚燒灰渣進行處置(填埋K將是 一種兩全其美的水泥生產途徑。

            水泥窯具有燃燒爐溫度高、處理物料量大等特點,對污泥中有害有機物能夠分 解。水泥生產過程中的熟料溫度可達1450°C,氣體溫度在1800°C左右,燃燒氣體在溫窆 高于1100°C的窯內停留時間大于4s,而且回轉窯內物料呈高度湍流化狀態,有利于氣固 兩相的混合、傳熱、分解、化合和擴散,污泥中有害有機物能得到充分燃燒去除。

            傳泥的水泥窯協同處置能夠將灰渣中的重金屬固化在水泥熟料的晶格中,達到穩定_ 化效果,減少污泥中重金屬可能造成的二次污染。水泥窯內的堿性環境能減少二噁英的形 成,窯尾的增濕塔能迅速降溫,使得水泥窯在髙溫運行過程中產生的二噁英排放濃度遠低 于國家對廢氣排放要求的限值標準而新型干法水泥廠采用閉路生產措施,焚燒污泥后的 廢氣粉塵經過布袋除塵器收集后再次進人水泥回轉審內燃燒,不產生新的廢棄物*污泥中 無機成分氧化鈣、氧化硅可作為生產原料直接在水泥制備過程中加以利用,省卻了日后的 灰渣處理工序,節約了填埋場用地和資金。另外,脫水后的有機成分在#1燒過程中將產生 一定的熱量,可抵消部分汚泥中水分蒸發所需的熱能,實現了污泥中熱值的有效利用。


            7. 3.1水泥窯協同焚燒方法


            利用干法水泥生產工藝協同處置污泥有以下3種方法。

            {C}1)   {C}污泥脫水后直接運至水泥廠人窯,進行濕污泥直接燃燒。

            貯存污泥經給料機計量后,通過提升、輸送設備輸送到分解爐或煙室進行處置。濕污 泥直接焚燒處理工藝環節少,流程簡單,:=!次污染可能性小,但所需的燃料量大,水泥廠 應充分利用回轉窯廢氣余熱烘干濕污泥后焚燒。該方法應屢量選擇靠近投料點的位置建設 污泥接收、JC存和輸送系統,投料點位置一般設于窯尾,如圖8-7所示。

            {C}2)   {C}污泥脫水后通過適當的措施進行干化或半干化后再運至水泥廠人窯。

            該方法的優點是水泥廠焚燒藝設備相對簡單.容易得到水泥廠的配合,運輸費用 低,污泥可作為水泥生產的輔助燃料提供熱量。缺點是污水處理廠需要設置干化設備,沒有充分利用水泥廠的余熱進行干化,導致污泥干化費用較高。

            {C}1)  {C}脫水污泥通過水泥廠余熱干化或半干化后再人窯。

            這種方法充分利用了水泥廠的佘熱資源,實現了循環經濟,但需要對水泥回轉窯系統 進行改造,初期投資較高。

            水泥窯混燒協同處置污泥技術已在華新水泥宜昌公司、廣州越秀水泥集團越堡水泥公 司、北京金隅集團新北水泥公司等項目實現工程化應用。來自污水處理廠的脫水污泥含水 率約80%,在水泥廠配套建設一個烘干預處理系統,利用窯尾廢氣余熱(溫度約280°C) 將污泥烘干至含水率低于30%。含水率低于30%的污泥已成散狀物料,經輸送及喂料設 備送人分解爐焚燒。在分解爐喂料口處設有撒料板,將散狀污泥充分分散在熱氣流中,由 于分解爐的溫度高、熱熔大,使得污泥能快速、完全燃燒。污泥燒盡后的灰渣隨物料一起 進入窯內煅燒。

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